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Les BMW 2 soupapes pour les Nuls par Arbracam

Jeudi 21 décembre 2006

Note aux lecteurs :

Suite à une bétise de ma part (néophite en blog...), les photos ne sont pas disponibles.

Lors de la synchro de printemps, je m'efforcerai de démonter le démarreur et de faire les photos manquantes.

Merci.

Aujourd'hui, nous allons parler de la réfection du démarreur de la BMW R1150xx, démarreur de marque VALEO.

Ce démarreur, à partir d'un certain âge ou usage commence à faire du bruit, couine, se bloque sur le volant moteur.

Pour y remédier, le démonter, après avoir débranché le "+" batterie sur la batterie, car les cosses du démarreur sont reliées en direct sur la batterie, le moindre court-circuit avec une clé sur le chassis peut faire très mal. Utiliser une clé hexa (BTR) de 8mm.

Prévoir de débrancher l'alimentation du démarreur et défaire la cosse noire branchée sur le solénoïde.

Le démarreur a un pion de centrage, le faire bouger pour le décoller de ce pion, si nécessaire, le tapoter avec un maillet.

Voici un démarreur... ;-)

Outillage nécessaire :

Clé à douille de 13 et de 8 mm, embout Torx T20 et T25

Clé BTR (hexa) de 6.

Pinceau de mécanicien à poils nylon, acétone, récipient

Graisse au cuivre (supporte des températures et pressions extrèmes)

>>>>>>>>>>>>>>>>

Démonter les vis Torx T20 et T25 sur le nez du démarreur,

Déposer le nez, l'ensemble moteur et lanceur apparait :

Enlever les deux dernières vis Torx T20 pour dissocier le solénoïde du moteur, avant, défaire l'écrou de 13 qui alimente le moteur du démarreur.

On attaque le vif du sujet...;-)

Il va falloir démonter le lanceur, en haut et le nettoyer parfaitement, désassembler le solénoïde pour vérifier qu'il n'a pas de poussière, le nettoyer, nettoyer le ressort de pression.

Après nettoyage et graissage du lanceur, il faudra remonter, sans oublier de bien laisser sécher pour éviter que la graisse ne se décompose.

Déposer l'axe du levier plastique pour le nettoyage.

 

Le noyau du solénoïde se démonte par basculement sur son axe de poussée.

Le nettoyer parfaitement, faire pareil pour le corps du solénoïde et le ressort.

Ensuite, nettoyer parfaitement à l'acétone le lanceur et son hélicoïl :

ATTENTION... Ne PAS nettoyer le train épicycloïdal qui est dans le boitier noir. C'est lui qui démultiplie l'effort fourni par le moteur, mais pour le nettoyer parfaitement, il faudrait le démonter, or, comme il est serti... En général, il ne bronche pas.

Deux vues différentes pour montrer qu'il faut le faire coulisser pour bien le nettoyer.

Bon... la mise en page, c'est pas ça, désolé!

 

 

 

Après un bon séchage, vérifier qu'il ne sort plus de graisse et d'acétone, sécher à la chaleur si possible, graisser l'hélicoil UNIQUEMENT

 

Faire bouger le lanceur pour uniformiser la graisse au cuivre. NE PAS graisser l'autre côté coulissant.

Nettoyer et graisser l'engrenage du moteur

Avant,

Après...

 

 

 

 

 

Vérifier l'état du collecteur et des charbons, en général, ils sont OK, de toute façon, pas réparables ni échangeable, alors...

Les charbons sont placés en poussant, pas de problème pour les enlever.

Après, remonter gentiment en sens inverse du démontage, sans oublier l'axe du basculeur, vérifier que le noyau coulisse bien sans frotter dans le solenoïde. Mettre un peu de graisse sur le bout de l'axe qui va entrer dans le palier, en mettre sur le palier lui-même. Resserrer les vis Torx en croix,  du classique, quoi. Faire attention à ne pas trop serrer les vis Torx T20...

Remonter le démarreur en place, vérifier les couples de serrage des deux vis hexa de 8, remettre les connections, avec un peu de graisse, rebrancher la batterie.

Mettre le contact et donner deux coups de gaz dans démarrer, à fond, pour initialiser le Motronic.

Ca devrait être reparti pour 80 000 bornes...

L'AB

 

grigny.phil@free.fr

Par arbracam
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Vendredi 22 décembre 2006

Bon...

Aujourd'hui, on va passer au récepteur d'embrayage hydraulique commun à toutes les 1150, et je crois même identique aux séries "K".

C'est un petit boitier bien caché au cul de la boite, au dessus du catalyseur d'échappement, entouré par les tirants de boite, le renfort d'arrimage de la boucle arrière, la boite à fusibles et la roue...Donc "très" accessible.

L'avantage de l'hydraulique, c'est qu'il y a très peu de pièces en mouvement, la force exercée est très faible, et surtout, il n'y a plus de câble d'embrayage... Donc, comme on est passé des freins à commande par câbles aux freins à commande hydraulique, on a fait pareil pour les embrayages, souvent très "virils" sur une BMW, monodisque à sec oblige.

Les problèmes, ce sont, et d'une, que le seul entretien à faire est une vidange du liquide DOT4 de l'embrayage régulièrement, et que comme il n'y a pas d'entretien à part cette vidange, on l'oublie, le coquin, et l'autre problème, majeur, c'est que si ce récepteur est mal conçu ou très difficile à nettoyer, il va s'user ou s'oxyder sans qu'on le sache, car l'hydraulique lâche souvent sans prévenir. Paf!! la fuite, et bon, on appelle l'ambulance à moto...;-((

Je suis réellement désolé de n'avoir pas pu faire de photos "in situ" pour bien montrer ou il se trouve et comment faire. Pour deux raisons :

  • - je ne savais pas que je pouvais partager mon expérience via un blog
  • - j'avais les mains dans le cambouis et une grosse bagarre intellectuelle avec la RMT (Revue des Motoculteurs-Tracteurs), qui, comme son nom l'indique, cause de la moto comme moi je suis curé...;-)))

Donc, si vous avez à intervenir sur cette pièce, sachez d'abord où vous mettez les pieds, les mains, et prévoyez quelques heures de réflexion intense avant d'attaquer, car la RMT et BMW imposent de lever la boucle arrière en ayant démonté quasi toute la moto et de déposer le bras oscillant (appellé aussi "jambe de suspension")... ce que je n'ai pas fait.

Déjà que sur une RT, il faut virer le carénage...

Mais j'en ai profité, vu que le carénage était enlevé et que j'avais acheté un litre de DOT4, pour purger l'ABS, le circuit de frein AV et AR, et avec l'EVO, c'est pas de la tarte non plus... encore ça de moins pour le concessionnaire, et je suis sûr du travail effectué...

Bon, dans les grandes lignes:

Outillage classique, clés à tube, clés hexa, rallonges de clé à cliquet, clé dynamométrique, rallonges de la bonne dimension pour les clés hexa (important), trousse de bord pour enlever la pince de frein AR (clé Torx),  graisse et liquide DOT dans un bidon neuf, impératif, et une sangle pour arrimer les paquets sur une voiture. Du chiffon, du papier absorbant, du liquide lave glace pour les projections... de DOT4.

Un vieux tapis de sol, histoire de ne pas être sur le béton nu et glacial, j'ai changé ce récepteur cette semaine...

Un récepteur d'embrayage, son joint.

Dans le pire des cas, la durit de commande...

Placer la sangle entre la roue AV et la béquille centrale, tendre fortement pour éviter que la moto ne se débéquille. Les plus heureux ont chez eux une table lève-moto, pas moi... et là, franchement, ce n'est pas utile.

Au choix, enlever l'échappement et le catalyseur ou le laisser. J'ai laissé, mais défait la fixation de pot de façon à ce qu'il bouge, de toute façon, il faut défaire cette fixation pour enlever la roue, alors... Possible qu'en l'enlevant, on a un meilleur accès au récepteur par en dessous.

Défaire les deux flancs de carénage sur les RT et RS.

Défaire la jupette caoutchouc de protection après avoir enlevé la roue AR. Elle vient bien avec l'aide d'un tournevis pour pousser les picots. Déposer l'amortisseur AR (sissi!!).

Là, on VOIT le récepteur!!! Mais pour l'atteindre, il faut du temps et de la patience, et si possible des doigts de fée (ou de gynéco... désolé) et surtout pas de chien, chat, enfant, femme... rayez la mention inutile, dans les parages. Dévisser les trois vis hexa qui le retiennent à la boite, c'est là qu'il faut des clé Allen à embout rond et les rallonges qui vont bien, et le sortir...

M...!!! il ne sort pas, coincé par la durit d'alimentation venant du guidon... damned!

Remettre au moins deux vis, vidanger complètement le circuit d'embrayage, si ce n'est pa déjà fait. Prévoir chiffons, de quoi nettoyer et éponger, ce liquide est très corrosif pour les vernis et peintures. En général, si on est sous la moto à cause de ce problème, c'est qu'il y a une fuite et que le circuit est presque vidé...

D'ailleurs, si ce récepteur lâche, si possible, rentrer sans se servir de la commande d'embrayage pour éviter que du liquide hydraulique ne fuie trop et aille polluer, via la soie de commande, l'embrayage.

C'est là que l'on se rappelle les conseils de l'AB en matière de passer les vitesses (montée ou descente) sans débrayer, au couple nul. Cette panne de récepteur m'est arrivé à Cognac, j'ai pu faire mes 580 kms sans débrayer, de nuit, pour rentrer, et n'ai calé que deux fois. C'est là aussi que l'on se rend compte qu'un démarreur de BMW, ce n'est pas un démarreur de lopette et que l'on peut redémarrer après avoir calé avec le pouce sur le démarreur et les gaz...!

La vidange nécessite un embout de purge que tout bon concessionnaire BMW vous donne gentiment à l'atelier. Ils en ont plein.

Après vidange et bon nettoyage (le DOT est très corrosif pour les peintures...), dévisser la durit qui vient de la commande. Sur la RT, elle vient se brancher à gauche sur le récepteur. Ne pas perdre les joints, même si la RMT et BMW disent de les changer, on ne sait jamais.

Re-défaire les vis de bridage du récepteur et l'enlever du logement en le faisant tourner, pivoter pour l'avoir dans la main. Bien se remémorer comment on l'a enlevé, car on le remettra de la même façon, il n'y en a pas 36, d'ailleurs, ou sinon, vous passez par la case "enlevage et levage de la boucle AR", "déposage du bras oscillant". Ce que j'ai évité.

Préparer le récepteur neuf, poser la durit de purge dessus, bien respecter la position du banjo, serrer à 9Nm, 10 maxi. Le poser sur un coin de table, aller prendre une bière ou un café...

Dévisser après avoir vidangé si nécessaire et bien nettoyé la durit au niveau du banjo, protéger par du chiffon, et faire glisser cette durit dans tout son parcours de façon à avoir du mou et pouvoir connecter le banjo du bas sur le récepteur sans stresser la durit. En bas d'article, une photo qui vaut plus de 80 euros, la tête de la durit d'origine, prête à exploser, complètement corrodée par le sel de l'hiver, que j'ai changé par sécurité. Quand je vous disais...

Auparavant, nettoyer parfaitement le logement du récepteur d'embrayage, à cause du liquide de frein, corrosif, retirer la graisse décomposée qui est dedans. Graisser le nouveau récepteur là ou appuiera la soie d'embrayage (graisse cuivre, comme d'habitude). Le remplir précautionneusement de DOT4 neuf, doucement et lentement, et le remettre en place de la même façon qu'il a été enlevé et connecté la durit de commande, serrée ,à 9Nm, sans oublier le joint papier vert à changer impérativement (et qui a un sens) et sans se tromper d'orientation ni de sens par rapport au renfort de boite de vitesse. Il y a du "tiré-poussé" entre la mise en place du récepteur plein de DOT4 et cette durit, du côté gauche de la moto...

Remettre les vis (3) du récepteur sans serrer, tout contrôler, durit de commande (pas de stress?), durit de purge en place? OK

Serrer à @ 14Nm, oui, je sais, les deux vis du haut, sont particulièrement accessibles, mais bon, soit on dépose la boucle AR, soit on en bave un peu plus, mais on perd moins de temps au global. C'est un choix.

Le banjo au guidon est aussi à 14Nm, je crois. Gaffe à l'orientation et à bien le placer par rapport aux tubes de fourche...

Purger le circuit d'embrayage, gaffe aux projections (mettre une grande pièce de monnaie dans le bocal aide beaucoup à éviter les projections), essuyer, contrôler qu'il n'y a pas de fuites sur tous les raccords.

Remettre bien en place la durit de commande qui passe sous la boite à air, la boite à fusibles, entre la filasse qui va au potentiomètre du capteur de position.

Remettre tout le restant du fourbi dans l'ordre inverse du démontage, l'amortisseur, la jupe de protection, la roue, respecter les couples prescrits pour les divers serrage, particulièrement la roue, en deux passes.

Actionner le frein AR pour remettre en place les garnitures.

Essai à vide en mettant une vitesse, et essai en vrai.

Ci dessous quelques vues du récepteur HS. On voit très bien les gorges provoquées par la jupe du piston du récepteur dans l'alliage. Hélas, défaut de conception? mais le déplacement du piston à plein débrayage fait que le piston, uniquement maintenu par ces jupes métalliques (d'un diamètre un peu plus petit que le joint), bouge axialement et va usiner le cylindre du récepteur. Malheureusement, les gorges provoquées par le désaxement du piston coïncident exactement avec la position du joint à lèvre d'étanchéité.... Après un "certain nombre d'actions", le cylindre est HS, le joint en parfait état ne peut plus faire son travail, que l'on purge ou vidange le circuit ou pas.

Piston du récepteur, plein de graisse décomposée et de liquide DOT4 :

 

 

 

 

 

 

 

 

On voit bien les gorges, rainures, provoquées par le déplacement du piston :

Autre vue agrandie :

 

 

 

 

 

 

 

Là, le piston fautif. Remarquez les jupes en métal (acier), alors que le cylindre est en alliage, d'où l'usure...: Le piston est photographié dans le même sens que le cylindre d'au dessus. le trou en bas reçoit la soie d'embrayage, le haut de l'image est le fond du piston. Pour précontraindre ce piston, il y a un simple gros ressort qui pousse le piston, mais ne l'empèche pas de bouger dans l'effort.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Là, horreur, la durit au niveau du récepteur. Le banjo est complètement corrodé par le sel, les acides et hydrocarbures et autres produits de la route. Echange d'urgence, il m'a lâché sur une seule torsion légère...

 

 

 

 

 

 

 

Maintenant, après avoir lu l'article, je comprends que vous hésitiez à le faire vous-même, ça paraît complexe et long. Mais bon, demandez à votre concessionnaire préféré combien il va vous demander en MO, rajoutez environ 200 euros de pièces (récepteur, joint papier, durit dans mon cas) à prix d'ami, et vous comprendrez que parfois, la commande par câble est plus économique que l'hydraulique, même si elle est plus virile...

A+, Non Boël

L'AB

grigny.phil@free.fr

 

 

Par arbracam
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Vendredi 22 décembre 2006

Circuit de charge BMW 2 soupapes

Contrôle du circuit de charge :

Il FAUT un voltmètre numérique !

Enlever le réservoir et le capot frontal du moteur pour laisser apparaître l'alternateur.

Moteur arrêté, contact coupé, enlever le fil de la borne B+/30 sur le pont de diodes (gros fil rouge ou noir).

Mettre un voltmètre calibre 15 volts continu minimum entre B+/30 et la borne ou D- de l'alternateur (borne située en haut à gauche sur l'alternateur et reliée à la masse).

Démarrer le moteur.

Au ralenti légèrement accéléré (>1000 tours), on doit avoir 13,55 - 14,25 volts.

Noter la valeur obtenue.

Stopper le moteur. Si on ne lit pas ces valeurs ou si elles sont plus basses, contrôler l'alternateur.

Reconnecter le fils B+/30 sur le pont de diodes et connecter le voltmètre sur la borne D+ du pont de diode ou sur D+ du régulateur si c'est difficile d'accès.

Démarrer le moteur et noter la tension obtenue.

Stopper le moteur, répéter le test sur la borne B+/30 toujours par rapport à la masse générale.

Si on a une différence en tension de plus de 0,5 volt, le régulateur est en cause. Si on a une différence entre 1,5 - 4,0 volts, le pont de diodes est en cause.

Test rapide de l'alternateur et du régulateur :

Ce test doit être effectué uniquement si la lampe de charge est allumée en permanence quelque soit le régime moteur.

Enlever le réservoir et le capot d'alternateur.

Moteur éteint, contact coupé, enlever le connecteur à trois broches du régulateur. Prendre un fil équipé de cosses mâles et le brancher entre D+ (fil bleu) et DF (fil bleu/noir) sur le connecteur.

Démarrer le moteur et augmenter la vitesse entre 1000 et 2000 tours/minute.

Si la lampe de charge s'éteint, le régulateur est HS, si elle reste allumée, même faiblement, l'alternateur est en cause.

Toujours vérifier que la lampe de charge est en bon état et que ses contacts sont bons.

Contrôler les valeurs du stator et du rotor en fonction de votre moto.

Circuit de charge BMW 2 soupapes

En fin d'article, les schémas théoriques du circuit de charge, sans les couleurs des fils.

Détection des problèmes d'alternateur.

Lampe de charge à moitié allumée lorsque le moteur tourne

  •  Mauvaise connexion entre les câbles >> Vérifier 
  •  Régulateur défectueux >> A changer 
  •  Balais défectueux >> A changer, contrôler longueur (sup à 8mm) 
  •  Pont de diode défectueux >> remplacer 
  •  Court-circuit avec la masse dans stator >> changer stator 
  •  Court-circuit partiel avec masse dans rotor >> changer rotor

Batterie bouillonne

  •  Mauvais contact entre régulateur et alternateur >> contrôler câblage 
  •  Régulateur HS >> remplacer

Lampe de charge à moitié ou entièrement allumée en charge

  • Régulateur HS >> remplacer 
  • Coupure ou CC dans le câblage >> contrôler 
  • Balais HS >> remplacer (longueur mini de 8mm) 
  • Enroulement rotor HS >> remplacer 
  • Courant d'excitation coupé >> contrôler câblage 
  • Diodes ou support de diodes HS >> vérifier, remplacer.

 

 

 

Par arbracam
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Mardi 16 janvier 2007

Bonjour,

Aujourd'hui, nous allons faire toute la lumière sur le phare de notre moto.

L'avantage des motos moderne, c'est qu'elles ont un phare à l'avant pour éclairer la route lorsqu'on roule de nuit. Belle invention ! Le problème, c'est qu'avec le temps, ce phare se salit tant de l'extérieur, avec les projections, la pollution ou les camions que de l'intérieur.

On peut facilement nettoyer le côté externe de la vitre du phare, mais l'intérieur, personne n'y pense.

Pourtant... Voici une vitre de phare qui a "environ" 80 000 kms : 

 

On voit très bien le voile interne qui s'est déposé au fil des ans.

Pas grave, on va nettoyer ça et récupérer quelques watts bien précieux. En plus, on pourra se dire qu'avec une moto moderne et leurs phares scellés, on ne nettoie plus, on change...!

Outillage nécessaire :

  • Un tournevis cruciforme Phillips
  • Un petit tournevis plat et fin ou une lame fine
  • Des chiffons propres non pelucheux si possible en coton, pas de papier essuie tout.
  • De l'essence "F" ou du liquide vaisselle Moumoune et un évier si il est grand
  • Du calme et un peu de patience

On démonte donc l'optique de phare, sur une BMW, tout le monde sait faire, il y a une vis en dessous du cerclage chromé à dévisser, et en plus, elle reste prisonnière. Tournevis cruciforme Phillips

On pose l'optique sur son verre et sur un linge propre pour éviter de tout rayer ou casser et on commence par enlever les épingles qui maintiennent le miroir. Ces épingles sont enchevêtrées les unes sur les autres, donc, commencer par la dernière posée en appuyant et écartant là ou est la flèche (oui, je sais, les flèches sont fines ;-) :

Enlever le cerclage et séparer délicatement avec la lame ou le tournevis plat le verre du miroir en décollant entre miroir et joint à plusieurs endroits sans forcer. Ca viendra t. Laissez le joint caoutchouc sur le verre, c'est plus simple, surtout si il n'est pas abîmé ou déformé :

Maintenant, on a d'un côté le verre d'optique et de l'autre le miroir. Sale, non?

Aller au lavabo, laver le verre à l'eau recto-verso avec une éponge et du produit vaisselle ou simplement avec l'essence "F" et un chiffon, faire attention au joint si on utilise l'essence "F" qui va le durcir. Bien sécher si on a utilisé de l'eau.

Sur le miroir, enlever le cache lampe, il se déclippe facilement .

Faire le même nettoyage dans le lavabo, mais en mouillant abondamment avant d'essuyer ou nettoyer, de façon à ramollir au maximum la poussière accumulée. Le miroir est TRES TENDRE et se raye très facilement !!  On peut aussi le faire avec l'essence "F" et un chiffon non pelucheux, mais gare, le miroir est TRES TENDRE, je répète, mais bon, un miroir rayé ...

Remonter le cache ampoule après nettoyage complet et séchage sur le miroir, on peut s'aider d'un sèche-cheveux.

Quand tout est bien sec, on se remet sur le chiffon propre et on pose le miroir sur le verre en faisant attention à faire coïncider l'ergot sur le verre et le plat du miroir et de façon à ce que le joint soit bien placé, ensuite, on met l'ensemble (oui, je sais, il faut trois ou quatre mains...) dans le cerclage en alignant la vis de fixation avec l'ergot et le méplat. Tout le monde doit être l'un au dessus de l'autre.

Ensuite, on pose deux agrafes diamétralement opposées pour maintenir l'ensemble et on contrôle que tout est aligné et bien en place.

On pose alors les agrafes sans déplacer miroir et vitre, en commençant d'un côté et de façon à ce qu'elles s'imbriquent. Il faut commencer par le haut d'un côté, et par la vis de maintien de l'autre. Pas facile à expliquer, mais on recommence si nécessaire ! :-) 

 

Après, c'est banal, remonter le phare, l'aligner pour ne pas éblouir, tester que tout fonctionne.

Bonne route !

L'abbé

 

Par arbracam
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Mercredi 17 janvier 2007

Bonjour.

Qui n'a pas eu un compteur sur une 2V avec l'aiguille se promenant entre 80 et 140, alors que la moindre mobylette kitée vous double en côte?

Le temps a fait ses ravages, et on va essayer d'y remédier ou du moins définir si c'est réparable ou pas.

D'abord, voir les commentaires d'usage au sujet du "Disclaimer" et de la casse éventuelle et définitive du bloc compteur. Vous êtes grand et savez ce que vous faites avec vos dix doigts, vos pieds et éventuellement votre tête...

Je ne parlerai ici que des séries 7, je n'ai pas encore trouvé de cobaye pour me fournir un bloc compteur d'une autre série... ;-)

Outillage :

  • clé de 10 ou tournevis cruciforme Phillips N°2 pour défaire le bloc du support
  • pince multiprise pour désaccoupler l'entraînement
  • tournevis cruciforme Phillips N°1 pour enlever la prise
  • tournevis plat pour les autres vis
  • pince à becs plats
  • pince à circlip à becs fins
  • chiffons, nettoyant, dégraissant, essence "F"
  • ampoules et témoins (éventuellement)
  • graisse silicone
  • patience et calme
  • schéma électrique pour les soucis de voyants et d'éclairage
  • une loupe peut être intéressante...
  • une visseuse réversible est bien utile...

PROBLEMES POSSIBLES

  1. Problème n°1 : l'aiguille marche bien et est presque stable, mais le totalisateur ne tourne pas ou par intermittence, le partiel peut fonctionner parfaitement ou non
  2. Problème n°2 : l'aiguille est folle à partir d'une vitesse d'environ 50-80 km/h
  3. Problème n°3 : le compte-tours ne marche plus
  4. Problème n°4 : rien ne marche
  5. Problème n°5 : pas ou peu d'éclairage, des témoins sont éteints

REMEDES

Procédez par ordre et sur un chiffon propre et de préférence blanc ou clair permet de ne rien perdre des vis que l'on va enlever. Prévoyez quelques petites boites, prenez des notes éventuellement.

Voici le compteur retourné, les vis entourées de vert sont à enlever pour accéder à l'intérieur :

Nota : La tige centrale n'est pas d'origine, elle résulte d'un bricolage pour réparer un fil cassé dans le connecteur

Ensuite, enlever les autres vis entourées de vert, pour retirer le capot et accéder aux témoins et à la platine électrique :

Voilà, c'est mieux maintenant :

Les vis de gauche entourées de jaune permettent d'enlever le compte-tours, les mêmes, en jaune, à droite, permettent d'enlever le compteur. les trois vis entourées de vert permettent d'enlever la platine électrique. Attention aux cosses du compte-tour, fragile! On les enlève avec la pince.

Là, maintenant, si on veut retirer une ampoule ou un voyant, simplement le faire basculer vers la gauche (ou la droite) et le support d'ampoule se déclipse facilement.

Enlever délicatement la platine électrique complète. Si il y a un problème n°5, on pourra facilement savoir, à l'aide d'une batterie ou d'une pile 4,5volts si c'est le témoin ou le support qui ne fait pas contact. Suivre les pistes permet de voir qui commande qui, et avec le schéma électrique, on voit, sur le connecteur resté sur la moto, des chiffres qui renvoient aux pins de la platine. Pas d'électronique là-dedans, du câblage simple. Gare aux connections du circuit imprimé, fragile et délicat lors du changement d'ampoules. C'est pourquoi je préfère enlever la platine et tester "sur place" si l'ampoule ou un contact est mauvais. L'ampoule qui sert à la charge de l'alternateur est spécifique en puissance à votre alternateur...

 

Le bloc compteur toujours posé sur la table, débloquer les deux vis de maintien du compteur :

Ne pas les enlever totalement, car il faut sortir le compteur du bloc.

En cas d'intervention délicate ou si on est pas sûr de soi, on peut laisser le compteur dans le bloc, on ne risque pas d'abîmer l'aiguille.

 

 

 

 

 

 

 

Lorsque ces deux vis sont enlevées, on a accès à l'arrière d'entrainement, là ou vient se fixer le câble :

... et au compteur proprement dit :

Simple, non? ;-)

On voit que, grâce à une vis sans fin, on entraîne le compteur complet, et que grâce au boitier de transfert cerclé de rouge, on envoie les divers entraînements vers l'aiguille, le compteur partiel et le compteur totalisateur global. La remise à zéro (RAZ) n'agit que sur le partiel.

L'entraînement du totalisateur, (roue sans fin en laiton) est entraînée par tout un système à base de vis sans fin et de renvoi d'angles provenant du boitier de transfert cerclé de rouge. Cet entraînement est PRIORITAIRE et direct sur l'affichage des chiffres du totalisateur global. De cette roue, via un engrenage en alliage, on va commander le partiel.

D'un autre côté, l'entraînement de l'aiguille est indépendant des totalisateurs, ce qui fait que l'on peut avoir une panne d'un côté sans entraîner une panne sur un autre bloc.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Vue de dessus du compteur, boitier de transfert enlevé :

Là, c'est intéressant de constater que la roue dentée en alliage est emmanchée à force dans l'axe d'entraînement du totalisateur. En cas de problème n°1, c'est généralement  ici que se trouve le défaut. Sortir les doigts de fée, remettre au mieux la roue essayer de dégraisser et mettre un point de colle cyano entre l'axe et la roue. Perso, j'ai carrément démonté les axes, refait proprement et remonté après avoir passé quelques heures à tout coller sans que ça tienne au bon endroit... ;-) Mais bon, "c'est vous qui voyez" (C) Laspalès and Co... Si le partiel ne marche pas, contrôler qu'il n'y a pas une paille plastique sur l'entraînement des chiffres. Toujours réfléchir avant de sortir masse ou burin...

Bon... jusqu'à présent, c'est simple, non? Une petite bière ?

 

Problème n°2, l'aiguille est folle à partir d'une certaine vitesse.

On parle souvent du câble, cassé, abimé. On peut le vérifier facilement, le câble peut se retirer de la gaine sans grand problème, on en profite pour voir si il est en bon état, que le carré d'entraînement est bon, on nettoie et on met de l'huile moteur neuve, pas de graisse si possible sauf de la graisse silicone, et pas de bavures pouvant créer des frictions. Donc, si c'est OK du côté du câble et de l'entraînement, attaquons l'entraînement de l'aiguille... Par quoi commencer?

Par des notions de physique et d'électromagnétisme, bien sûr! et ensuite, un peu de couplage viscostatique, et ce sera fini.

On a vu plus haut qu'il y avait, juste après l'arrivée du câble d'entraînement, un boitier noir, celui que l'on dévisse juste un peu, là :

Ce bloc débouche via une vis sans fin, sur la vis sans fin qui se trouve au cul du boitier de transfert, là au dessus, entouré de rouge. Dedans se trouve un système d'entraînement par Courants de Foucault. Ce n'est pas une maladie et c'est utilisé, entre autre, dans les entraînements des compteurs à fuel, d'eau, etc. depuis longtemps. Le principe est qu'un aimant qui tourne en regard d'une pièce métallique (pas forcément magnétique, comme l'alu ou le cuivre)  va faire tourner cette pièce sans la toucher, par couplage magnétique. On se sert aussi des courants de Foucault pour freiner les camions (ralentisseurs Telma).

On va dévisser les trois vis qui maintiennent le boitier de transfert au reste du compteur pour voir apparaître le système :

Le disque magnétique est rayé de rouge, c'est lui qui est entraîné par le câble via les engrenages. Cerclé de rouge se trouve un anneau de fer doux, qui sert à fermer la cage magnétique et à canaliser le flux. Il sert aussi à maintenir un guide plastique qui sert de palier à cet ensemble. A droite, la vis sans fin qui va entraîner les totalisateurs.

Autre vue de l'entraînement. Ne pas toucher à la vis bloquée par du vernis, elle sert à régler le jeu d'entraînement des totalisateurs :

Souvent, avec le temps, les chocs, il y a de la poussière, de la graisse, des désalignement dans cet accouplement. On va démonter (si, si!!) et nettoyer ce bloc. Enlever précautionneusement le cerclage. Retourner ce bloc et, à l'aide d'une pince à circlip idoine (idoine..., idoine, c'est un petit, petit nom charmant... Fernandel)... enlever le clip et l'engrenage sans fin en nylon avec un tournevis plat (doucement, mais ça vient).

Lààààà....

On désassemble, et on a respectivement, et en deux vues :

le clip, absent, excusé, la vis nylon, le boitier, le cerclage de maintien, l'axe de transmission et le plateau de couplage. A droite, on voit le pignon de transfert pour aller entraîner les 2 totalisateurs. Simple, non??

On nettoie doucement, car il doit souvent y avoir des particules magnétiques sur le disque. Bien les enlever, si elles frottent sur le disque alu, ça accroche :

Beurk, sâââle !!

Après, on remonte en sens inverse :

Là, ça va mieux!!!

On replace le cerclage bien comme il faut, il doit affleurer le haut de la cavité, mais n'a pas de sens précis. On remet la vis sans fin en nylon sur l'axe (attention, il y a un sens... trop tard!) et on remet le clip (fragile). C'est TERMINE pour ce côté-là. On range dans un coin propre et sans particules ferreuses, car il y a un aimant.

De l'autre côté, on va aussi nettoyer parfaitement le disque d'aluminium. ATTENTION !!! TRES FRAGILE

Si on regarde bien, on se rend compte que ce plateau est solidaire de l'axe d'aiguille, qu'il n'est maintenu axialement que sur un palier assez "souple", et qu'il y a en plus un ressort de rappel d'aiguille très fin et fragile.

On voit le plateau alu en bas, puis un "axe" plastique blanc, solidaire du plateau alu, un support plastique blanc, solidaire de l'aiguille par l'axe métallique, l'axe métallique qui traverse le pivot d'aiguille, le ressort de rappel, la vitre compteur et en final, l'aiguille.

Bon... je vous vois venir... "akoiksaser"? et pourquoi avoir parlé de choses cochonnes au sujet de couplage??

Le plateau d'aluminium est entraîné par le disque magnétique, on l'a vu plus haut. Ce plateau est terminé par une cloche en plastique dans laquelle se trouve un liquide visqueux, généralement de la graisse silicone d'un indice de viscosité adapté. Dans cette cloche plonge un axe (blanc), qui, par couplage viscostatique avec la graisse, va entrainer l'aiguille. Le ressort est là pour rappeller l'aiguille à zéro. En fait, on a là une boite de vitesse à un seul rapport, toujours en prise, mais avec un certain coefficient de glissement.

 

 

 

Le "gros" problème, c'est qu'avec le temps, la chaleur, cette graisse s'écoule hors de la cloche de couplage, et l'entraînement de l'aiguille se fait moins bien, pas du tout ou par à coup. Le seul moyen de refaire cet entraînement, à ma connaissance, est de démonter, par le cadran, l'aiguille, le cadran et l'axe d'aiguille, et de remplir la cloche, puis de remonter le tout. Il doit y avoir des personnes qui refont les compteurs sur les bourses moto, moi, je ne me lance pas là-dedans, et peut-être que l'enjeu n'en vaut pas la chandelle financièrement.

Le fait d'avoir remis à neuf et propre l'entrainement magnétique suffit souvent à remédier aux gros défauts. On peut aisément le vérifier avec la visseuse, mise en position "dévissage" et entraîner le compteur pour contrôle.

Voici une vue, cadran et aiguille enlevée :

Lorsqu'on en est là, on a perdu la garantie de la moto...! ;-)

 

 

 

 

 

 

Le gros problème est que comme l'aiguille est contrainte à revenir de force par le ressort, on ne sait pas vraiment lors de sa remise en place, comment la placer pour qu'elle indique une vitesse presque juste. En plus, cette aiguille est emmanchée à force sur l'axe, donc il faut forcer sur le pivot... D'autre part, on peut voir sur la vue précédente qu'enlever le ressort risque de le casser sans outillage spécifique. Je ne me suis pas encore risqué à cette extrémité, peut-être plus tard?

Après, il "suffit" de remonter en sens inverse les différents composants du compteur, sans avoir oublié de nettoyer l'intérieur des vitres plastiques, en terminant par la platine électrique et ses trois cosses du compte-tours, la rouge en bas, la verte ensuite et en haut, la marron. Gare à ne pas pincer les fils au remontage... Ne pas trop serrer les vis, surtout celles qui maintiennent le compteur, la platine électrique et les capots, car elles sont vissées dans des inserts fixés dans le plastique. Bien vérifier à la repose des capots que le petit joint périphérique d'étanchéité est en place.

Remonter le compteur et faire un essai.

Problème n°3 : Le compte-tours ne fonctionne plus.

Voir si une cosse, un fil, n'est pas oxydé, coupé, pincé au précédent démontage-remontage. Sinon, rien à faire quand l'électronique a brûlé dedans, hélas...

Problème n°4 : Rien ne marche

Comment ça? Vérifier que le câble de compteur est fixé, que le gros connecteur est en place, fixé et vissé, je ne vois pas d'autre chose, m'enfin...?

Si ça ne fonctionne pas comme prévu, et ça m'est arrivé pour un problème d'entraînement de totalisateur ou la colle avait bavé... Redémonter et procéder logiquement.

Courage, calme et patience !

Bonne route!

L'abbé

Par arbracam
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